武器装备关系国家安危，其出产制作不可能完全依靠国外数控机床。尽管我国早在上世纪90年代就已成为全球出类拔萃的数控机床进口大国，但西方国家一直在卡咱们的脖子。不仅收购途径不畅、难以获得高端设备（注：欧洲就禁止5轴联动数控机床技能外泄，引入国有必要确保不将之用于军事意图才能采购），并且有必要承受外国厂商所谓“终究用户拜访”（注：外方可借此获得数控机床的终究用处、运用情况等主要情报）的苛刻条件，很容易形成失泄密。

为摆脱受制于人的局势，我国政府出台方针——国内数控机床厂商只需每年技能研发投入不低于商品销售额的5%，就能享用国家补贴。一同，数控机床被列为《国家中长期科学和技能发展计划大纲》断定的16个国家科技严峻攻关项目之一。依照计划，到2020年，我国航空航天、船只、轿车、发电设备制作所需求的高级数控机床，将70%至80%安身国内。

沈阳机床开发的A、C摆角高速加工基地，处理了航空范畴的大型铝合金高速加工难题。济南第二机床厂开发的桥式5轴龙门加工基地，处理了航天范畴的钛合金锻件加工难题。沈阳机床开发的大型车铣复合机床，全体提高了船只大型曲轴加工的精度和加工功率，关于处理我国船只动力落后疑问发挥了积极作用。陕西秦川机床集团研发的5轴联动数控叶片磨床也已在黎明航空发动机公司的发动机叶片磨削出产线上得到应用，确保了航空公司的批量出产需求。

武汉重型机床厂研发的CKX53160数控单柱移动立式车铣床，完成了对三峡水电站550吨巨型水轮机转轮的加工使命。该厂还研发出重型7轴5联动车铣复合加工机床，可承重100 吨，能一次装夹完成大型军用船只螺旋桨的悉数工序加工。

格外值得一提的是大连机床2006年研发成功的国产首台9轴5联动数控机床，想当年苏联只从日本东芝搞到4台9轴数控机床，就让本国核潜艇静音功用大大提高，令西方苦心经营数十载、耗资数百亿美元建成的反潜探测网付之东流。

2010年查询标明，与10年前比较，国产数控机床占有率显着提高，其在军工、动力范畴的应用数量增加了2倍，占全部机床运用量的三分之二，是进口数控机床数量的2倍。格外是1999年驻前南大使馆被炸后，痛定思痛的我国军工业得到大笔拨款，开端了规模空前的新一轮技改，并遍及采取“少数高端进口机床＋大批国产一般机床”相结合的形式。据悉，各军工集团“十二五”中后期进口机床数量比“十一五”降低近6成，以往的进口大户中航工业也降低了近15%。中船重工2013年组织的总投资中，进口设备金额不到5%。

但在看到可喜成绩的一同，咱们仍不得不重视这么一个严厉的现实——现在，国内的中高端数控机床多系进口。即使能够拼装制作，要害功用元部件——数控系统、数控刀架、主轴单元、刀库及滚珠丝杠副（注：一种传动装置）和翻滚直线导轨副（注：起支持和导向作用的部件）也严峻依靠进口。尤其是被称为“机床大脑”的数控系统（由显现器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成），因国内起步不久，90%的数控系统还需求从日本发那科（FANUC）和三菱（MITSUBISHI）、德国西门子（SIMENES）和利勃海尔等公司进口。其间，日本发那科和德国西门子就占据了全球高端数控系统市场80%的比例。

需求阐明的是，外国对华销售机床都是把软件和单机分开卖的，比方利勃海尔数控系统16个软件包的总价（人民币200万至300万元）就相当于一台5轴联动机床（进口报价30万至47万美元），如此暴利简直是打劫。别的，国产的数控刀具在运用寿命、可靠性等方面也与国外存在很大距离，主要表现为耐用度较低，比方5轴联动数控机床，国外商品接连能作业1500小时无毛病，而国产这一目标约为1000小时，相差三分之一。据悉，国产数控机床的毛病大多发生在功用部件上，这是影响前者运用和推行的主要本源。

尽管从2013年起我国大幅削减进口日本机床，但由于高端商品不能自给，只得转向采购德国、美国、英国和意大利机床，报价上比较吃亏。有数据显现，2015年我国出口数控机床均匀单价仅3万美元，而进口一台均匀要花费16万美元。究其原因，还是在于国产机床附加值较低，缺少高速、高精、复合、智能等方面的核心技能。大连机床负责人就曾表明，该厂能够向国际先进水平追平95%，但剩余的5%绝非一个公司甚至一个职业就能做到，而是需求包括钢铁、冶金、标准件、数控、技术、检查在内的全国工业战线一同尽力，提高全体水平